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| 吊篮设备的安全检查与维护保养 |
| Announcer:admin Time: 2012-5-3 |
| 1.使用检查 操作、维修人员在每次操作使用前必须对下列各项逐一检查，如发现异常，应立即修理，然后才准投入使用： (1)设备各安装部分的连接是否牢固可靠。 (2)检查电源线连接点，观察指示灯。 (3)按操作开关按钮，检查平台是否处于水平、否则应调至水平。 (4)检查提升与平台连接处，应无变形、开裂、松动等异常。 (5)检查安全钢丝绳与安全锁连接是否可靠，动作是否正常。检查安全锁是否可触发，钢丝强能否自由通过安全锁。 (6)检查提升机。检查电机制动装置是否正常，加入额定负载后将平台提升距地面约1米处停止运动，如果此时产生滑降现象，则检查高速制动器间隙或更换摩控片。空隙的调整：拆下风罩，旋转三个承螺栓后再旋转动相应的三个内六角螺钉，即可进行调整衔铁与线圈行程。合理的间隙距离是0.5mm；摩擦片的更换：摩擦片系易损件，当单边磨损2.5mm以上时就需要更换，取下风罩和风扇，旋下支撑螺钉，将制动线圈引接线拆下，将电磁铁和衔铁取下，取下制动盘便可换摩擦片(摩擦片即可粘接，也可铆接)。 (7)钢丝绳的检查。检查有无钢丝断裂和磨损情况。 (8)不允许有任何异物进入提升机箱体。运行中出现夹绳、异常声音、冒烟和异物等异常情况必须立即停止运行，由专业人员进行维修。非专业人员不许随意拆卸和更换机构内任何零件。 (9)电源电缆、导线、应由保护措施，不得有裸露、破损、老化等现象，检查有无漏电，对地电阻不小于2欧姆。 (10)传动机构的润滑应保持良好，不允许有水喝腐蚀性液体渗入机内。 2.定期检查 专业检修人员必须做到对整机各主要部件的定期检查，时间每周1—2次。 3.现场操作的安全措施及注意事项 有关施工安全技术、现场操作安全措施，劳动保护及安全用电、消防等要求，应按及地方颁发的有关规范、规程、规定为准，并严格执行。另应注意遵守如下事项： (1)电源必须可靠接地、符合相关规程、规定为准，并严格执行。 (2)平台内操作人必须系扣安全带。 (3)现场使用中距离整机10m范围内不许有高压电线。 (4)平台载重不允许超过额定载荷(包括人体重量)，正常施工时，吊篮的限载负荷重量不得大于额定载荷的80%，平台内载荷分布应均衡，物品困老。 (5)当平台出现倾斜时应及时调整保持水平，其两边相差不超过10cm。 (6)平台正常使用时，严禁使用电机制动器及安全手刹车，以免引起事故。 (7)平台悬挂在空中时严禁拆卸。 (8)当上限位器具报警动作后，平台自动停止运行，这时应将平台降低，使限位开关脱离限位板。 (9)吊篮在雷雨、下雪、冻结、雾天和五级以上大风等恶劣气候条件下及酸碱液体、气体环境中禁止使用。 (10)安全钢丝绳不得弯曲，不得有污物，不得接触油类，严禁砂浆、杂物进入安全锁内，工作钢丝绳不得有砂浆、杂物，如发现钢丝绳开裂，乱丝、变形必须更换。 (11)安全锁锁紧钢丝绳时，安全钢丝绳在受力情况下，严禁强制开锁，应将平台提升，在安全钢丝绳不受理时自动打开安全锁。 (12)提升机如发生异常噪声应停止使用，提升机使用齿轮油润滑，正常使用6—12个月更换一次润滑油。 (13)使用吊篮电控箱电源的其他电动工具，额定电压不得大于220V，总功率不得超过3KW，并有可靠的接地，接零保护。 (14)吊篮使用结束后，将提升机、电控箱、安全锁用防水物品包扎，防止雨水渗入。 4.紧急时的安全措施 (1)工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外。 (2)工作时断绳后的处理：首先，保持冷静而清醒的头脑，用安全锁锁住钢丝绳，将上面送下的工作钢丝绳穿入提升机内，在不开锁情况下向上升，看能否正常工作，当确定工作正常后，小心松开安全锁，再开车下降至地面，严格检查后，才允许重新使用。 5.整机保养与运输 (1)钢丝绳、电源线应盘好妥善保存，钢丝绳应做防水、防砂、防油污及杂物保管，并不许有弯曲。 (2)露天存放时应做好防雨、防潮措施，特别是提升机、安全锁和电控箱。 (3)安全锁的转动部位应经常加注少许润滑油(夹块不允许接触油)，以保持转动灵活。 (4)整机搬运：提升机、安全锁、电控箱可整体装运，悬挂机构、平台可拆卸装运，将螺栓等附件装箱运输。 (图/文http://www.chinaketong.cn) |
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